La tecnologia d'extrusió de pellets permet imprimir mobles en 3D
La tecnologia d'extrusió de pellets permet imprimir mobles en 3D
Per a la producció de mobles, la fabricació additiva és una tecnologia pionera que permet una personalització, flexibilitat de disseny i sostenibilitat sense precedents. Avui dia, les tecnologies d'impressió 3D estan sorgint una rere l'altra, entre les quals les impressores 3D d'extrusió de pellets s'han convertit en el mètode preferit perquè poden produir peces grans de manera rendible, fent factible la producció de mobles d'ús final.
En el passat, els dissenyadors i fabricants de mobles sovint no podien dissenyar fàcilment mobles únics que es poguessin personalitzar. L'ús de mètodes tradicionals de fabricació de mobles no només requereix l'ús d'un gran nombre d'eines complexes i requereix molt de temps per a la creació de prototips, sinó que també resulta en un important malbaratament de material. A més, els costos sovint són prohibitius quan es produeixen dissenys complexos utilitzant mètodes tradicionals. La fabricació additiva per extrusió de partícules pot superar aquests reptes i obrir noves possibilitats de fabricació per a la indústria de la fabricació de mobles.
Sempre ha estat difícil equilibrar la bellesa i la funció, i aquest dissenyador volia que aquesta cadira tingués un aspecte lúdic i senzill que no només la distingís dels mobles tradicionals, sinó que també fos diferent d'altres cadires d'oci impreses en 3D que circulen pel mercat.
Altres cadires impreses en 3D sovint no aprofiten al màxim la tecnologia additiva. Anteriorment, normalment s'imprimien en Y, que consistia a girar la cadira i després extrudir-la perquè en tingués el mateix aspecte.
Tanmateix, en imprimir la cadira que va dissenyar, la part frontal ha d'estar en contacte amb la màquina-eina, i la impressió es fa a la part inferior de l'equip. Aquest enfocament no només va augmentar la llibertat general, sinó que també els va obligar a ser creatius i evitar voladissos excessius, fent que la impressió sigui menys difícil. Com passa amb totes les peces d'ús final fabricades additivament, el producte acabat no només ha de tenir la resistència i la funcionalitat d'una cadira, sinó que tampoc no flexionar-se significativament en suportar pes.
Aprofitant l'alta velocitat i l'alt rendiment del sistema d'extrusió de pellets de la impressora 3D Dowell, van produir el primer lot de cadires en només uns dies.
Imprimir el mateix disseny en una impressora d'extrusió de filament trigaria com a mínim quatre vegades més temps i costaria de dues a tres vegades més materials. Els pellets també poden aconseguir amplades d'extrusió de fins a 3 mm, de manera que les peces impreses d'aquesta manera són molt més resistents que les impressores de filament, cosa que fa que les iteracions de disseny no només siguin oportunes i eficients, sinó també rendibles.
